Taux d'occupation de l'entrepôt

Comment calculer le taux d'occupation de l'entrepôt

Il y a deux calculs et vous voulez les deux, parce qu'ils répondent à des questions différentes.

L'occupation des emplacements est le nombre d'emplacements occupés divisé par le nombre d'emplacements disponibles. C'est rapide, votre système le sait déjà, et cela répond à la question pratique : y a-t-il où poser la palette suivante.

Le remplissage en volume est le volume des marchandises divisé par le volume de l'espace qui les contient. Il est plus difficile à obtenir, et il répond à la question coûteuse : combien d'air payez-vous à stocker. Un emplacement occupé par une palette montée à mi-hauteur de son ouverture compte comme plein au premier calcul et comme à moitié vide au second.

Un troisième chiffre mérite de les accompagner : la part du sol qui sert réellement au stockage. Allées, zones de mise à disposition, poste d'emballage et table des retours sont tous nécessaires et aucun ne contient de stock, et la répartition entre stockage et le reste est une décision de conception, pas un accident.

Il n'y a pas de bon chiffre, et le plafond n'est pas 100

C'est le seul indicateur de cette série où, passé un point, plus n'est pas mieux. Au-delà de 85 à 90 % des emplacements, un entrepôt n'a plus de place commode pour ranger. Les trajets de mise en stock s'allongent, les palettes partent sur un second choix et sont redéplacées plus tard, et les préparateurs marchent davantage parce que les articles qui tournent n'ont pas pu être placés là où ils devraient.

Un site à 97 % d'occupation n'est donc pas efficace. Il est plein, et le coût d'être plein apparaît dans les chiffres de main-d'œuvre et non ici. Lisez cet indicateur à côté du débit et des heures travaillées, et traitez une occupation qui monte avec une productivité qui baisse comme un seul et même événement vu deux fois.

En pratique

L'entrepôt compte 6 000 emplacements, 5 100 occupés : l'occupation des emplacements est de 85 %.

Mesurez maintenant le volume. L'ouverture libre d'un emplacement est de 1,80 mètre, et la palette moyenne du bâtiment mesure 1,10 mètre de haut : un emplacement occupé est donc rempli à 61 %. Multiplié par les 85 % d'occupation, le rayonnage contient de la marchandise dans environ 52 % de son propre volume.

Ces 48 % restants sont le stockage le moins cher disponible, et les portes d'entrée sont surtout des hauteurs de lisses réglées sur le mauvais profil, une configuration unique pour des produits de hauteurs très différentes, et des emplacements à moitié vidés réservés à un seul article. Avant de louer un second bâtiment, c'est ce chiffre qu'il faut attaquer. Les chiffres cités ici sont une illustration.

Ce qui fait bouger le chiffre

• Les dimensions d'emplacement face aux hauteurs réelles de palettes. Une seule configuration de lisses pour tout le bâtiment garantit de la hauteur perdue sur la plus grande partie.
• Le nid d'abeille. Des emplacements à moitié vidés et gardés pour un seul article. Autoriser deux articles par emplacement corrige le problème et coûte en fiabilité de préparation : c'est un arbitrage, pas une solution.
• La largeur d'allée face au parc de chariots. Des allées plus étroites avec le bon chariot convertissent du sol en emplacements, et c'est une décision d'investissement et non de rangement.
• Le stock dormant et lent. La longue traîne occupe des emplacements de premier choix qu'elle n'a pas mérités. Voir stock dormant.
• La quantité de stock que vous portez. L'occupation et la couverture de stock sont la même question, posée par l'entrepôt et par la finance.
• La planification du pic. De la surface de débordement louée huit semaines coûte en général moins qu'un bâtiment dimensionné pour novembre toute l'année.